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 在切斷切槽中，加工和生產效率是兩個重要方面。切斷時，選擇正確的刀具并正確裝夾能夠避免許多問題。問題包括飛邊和毛刺、刀具破裂、堵屑、具有復雜槽的零件表面質量差、冷卻液壓力不正確、長懸伸和高水平的振動等，它們可能導致昂貴的零件被報廢。為了幫助您避免這些具體問題并成功地執行切斷切槽，我們提供了以下建議和技巧。

切斷切槽的首要考慮因素

這些首要考慮因素將影響切斷切槽刀具及其應用方式的選擇。

槽或表面

考慮待加工槽或表面的以下質量要求：

• 應用類型 (例如切斷或內圓切槽)

• 切削深度

• 切削寬度

• 刀尖半徑

• 質量要求 (公差、表面質量等)。為了達到可接受的表面質量，是否需要采用Wiper (修光刃) 刀片？Wiper (修光刃) 刀片可在保持切削參數的同時提供更好的表面質量

零件

考慮質量要求之后，觀察零件：

• 材料是否具有良好的斷屑性能？

• 排屑/切屑控制是否是關鍵問題？

• 批量大小 - 單槽加工還是批量槽加工？批量生產需要使用經過優化的Tailor Made定制刀具以實現生產率

• 工件能否安全夾緊？

機床

機床考慮因素包括：

• 穩定性、功率和扭矩，特別是對于較大型零件

• 切削液和冷卻液供應

• 是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑？

• 換刀時間/刀塔中的刀具數量

• 轉速限制，特別是對于棒材進給機和小直徑

• 是否有副主軸或尾架？