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硬質合金鉆頭，是一種鉆探工程用的裝備。巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有的碳化鎢而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。鉆進粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鉆頭可鉆進Ⅵ一Ⅷ級巖石。

硬質合金鉆頭在生產制造時，鉆頭的主切削刃口會產生許多毛刺，這么毛刺是細微的，在百倍的顯微鏡下鉆頭刃口成鋸齒型，如果不去除，在鉆孔工作容易產生蹦刃掉塊現象，之后刃口的開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命。現在已經有完美的方法解決這個問題，那就是對鉆頭進行鈍化處理，主切削刃鈍化使刃口形成圓弧形狀，降低鉆頭刃口蹦刃，而且能夠改善鉆孔后工件的表面質量。

鈍化處理也叫強化處理，硬質合金鉆頭經過這種工藝后會使硬質合金鉆頭前刃口形成一個非常小的R圓弧，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。