硬質合金鉆頭鉆孔注意要點及不同類型的硬質合金鉆頭特點
一，硬質合金鉆頭鉆孔注意要點有哪些？
在使用硬質合金鉆頭鉆孔時，由于硬質合金的抗彎強度較低，鉆削時的扭矩大，產生的高溫造成工件的熱脹冷縮，容易使鉆頭斷裂在孔中，造成取鉆頭的麻煩或使工件成為廢品，為此要注意：
1、鉆削不同材料時應選擇相應的切削速度，不能太高，也不能太低。如鉆削淬火鋼應選用vc=30m/min左右。走刀量以鉆削輕快，又不斷出屑為宜。
2、在鉆尖強度許可的情況下，應減小橫刃寬度，以減小軸向力。
3、鉆削時要勤退鉆頭，以免因工件熱脹冷縮，當鉆深時孔的上部直徑收縮和切屑太多，將鉆頭卡住、扭斷。
4、鉆削表面硬化嚴重的材料時，進刀要均勻，盡可能避免因停止走刀在切削表面摩擦，造成硬化更加嚴重，加劇鉆頭磨損。
5、要根據不同的工件材料，選用切削液，以增加潤滑。但要供給充足，不要時有時無。
二，不同類型的硬質合金鉆頭特點是什么？
1.整體硬質合金鉆頭：有定心功能，種類比較全、可對應深孔加工，加工精度較高、重磨再利用，有效降低加工成本。
2.硬質合金可轉位刀片鉆頭：舍棄式刀片，成本低，換刀方便、通常2D-6D規格，不具定心功能、刀片種類豐富，可對應范圍較廣、加工精度相比較而言低。
3.可更換刀頭式硬質合金鉆頭：有定心功能，種類齊全、同一刀桿可安裝多種直徑的刀頭、加工效率高、加工精度高、多種材質的刀頭可對應不同的枓料、刀頭重 磨可進一步降低成本。
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