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人們一直認為，必須以較低的進給速度和切削速度進行鉆孔。 這種做法曾經在普通鉆頭的加工條件下是正確的，但是現在隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆孔的概念也發生了變化。 實際上，通過正確選擇合適的硬質合金鉆頭，可以大大提高鉆孔生產率，并可以降低每孔的成本。 那么如何合理選擇硬質合金鉆頭呢？

有四種基本類型的硬質合金鉆頭可供用戶選擇：整體硬質合金鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。每個鉆頭都有適合于特定加工條件的優點。

由硬質合金鉆頭制造商生產的整體硬質合金鉆頭適用于高級加工中心。 這種鉆頭由細粒硬質合金材料制成。 為了延長使用壽命，還使用TiAlN涂層對其進行了處理。 特殊設計的幾何邊緣形狀使鉆頭具有自動定心功能，并且在鉆削大多數工件材料時具有良好的性能。 排屑控制和排屑性能。 鉆頭的自動定心功能和嚴格控制的制造精度可以確保孔的鉆孔質量，并且鉆孔后無需后續精加工。

焊接的硬質合金鉆頭是通過將硬質合金齒冠牢固地焊接在鋼鉆頭主體上制成的。 這種鉆頭采用自定心的幾何刃型，切削力低。 它可以對大多數工件材料實現良好的切屑控制。 加工的孔具有良好的表面光潔度，較高的尺寸精度和定位精度，并且不需要后續精度。 加工中。 鉆頭采用內部冷卻方式，可用于加工中心，CNC車床或其他高剛性，高速機床。

帶有硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工各種孔徑，加工深度范圍為2D至5D（D為孔徑），并可應用于車床和其他旋轉加工機床。

可更換的硬質合金冠狀鉆頭是近年來開發的新一代鉆孔工具。 它由鋼鉆體和可更換的整體硬質合金冠組成。 與焊接硬質合金鉆頭相比，其加工精度相當，但是由于可以更換牙冠，因此可以降低加工成本。 提高鉆井效率。 這種鉆頭可獲得準確的孔徑增加，并具有自動定心功能，因此孔徑加工精度非常高。